Bauxitabbau

Bauxit, das 15-25% Aluminium enthält, dient als primäres Erz und wird hauptsächlich in äquatorialen Regionen wie Australien und Afrika abgebaut, wobei die weltweiten Reserven auf 55-75 Milliarden Tonnen geschätzt werden, was bei aktuellen Raten für 250-340 Jahre ausreicht. Etwa 6-7 Tonnen Bauxit ergeben eine Tonne Aluminium, unter Einbeziehung von Bergbauunternehmen, Sprengstoffen und Transportmitteln.

Tonerderaffination

Bauxit wird in Raffinerien über das Bayer-Verfahren zu Tonerde (Aluminiumoxid) raffiniert, wofür etwa 2 Tonnen Tonerde pro Tonne Aluminium benötigt werden. Dieser Schritt erfordert Chemikalien wie Natronlauge und Kalk sowie Energie, was 26% der Produktions-Emissionen ausmacht.

Primärschmelze

Tonerde unterläuft in Schmelzhütten eine Elektrolyse zur Herstellung von flüssigem Aluminium, ein energieintensiver Prozess, bei dem Sauerstoffbindungen in Elektrolysebädern aufgebrochen werden. Das resultierende Flüssigmetall, ein an der London Metal Exchange (LME) gehandelter Rohstoff, trägt 64% zu den Emissionen bei und wird zu Barren oder Bolzen gegossen.

Gießerei bis Pressbolzen

Flüssiges Aluminium wird zur Festigkeitssteigerung mit Elementen wie Kupfer oder Silizium legiert und zu Pressbolzen – log-förmige Formen durch vertikales Stranggießen – gegossen, die von Strangpresswerken verwendet werden, oder zu Walzbarren für Walzwerke. Pressbolzen werden vor der weiteren Verarbeitung homogenisiert, um Seigerungen zu beseitigen.

Weiterverarbeitung

Strangpresswerke erhitzen Pressbolzen auf etwa 500°C und pressen sie durch Matrizen, um Profile für Bau- und Automobilanwendungen herzustellen. Gießereien vergießen Legierungen zu Komponenten, während Walzwerke Walzbarren zu Blechen oder Folien mit einer Dicke von bis zu 0,006 mm verarbeiten. Das Recycling verbraucht nur 5% der Primärenergie, wobei 75% des gesamten Aluminiums noch in Verwendung sind.

Verhandlungsstrategien

Kennen Sie die LME-Preise und Legierungsaufschläge, um Preisaufschläge von Strangpresswerken auf Bolzenkosten zu hinterfragen. Fordern Sie bei Gießereien und Walzwerken Transparenz über Recyclinganteile, Zertifizierungen und Kapazitäten durch detaillierte Zeichnungen an, die Legierung, Toleranzen und Volumina spezifizieren. Vermeiden Sie die billigsten Angebote; priorisieren Sie integrierte Produzenten für Kosteneffizienz und überprüfen Sie Lieferanten-Websites auf Pressengrößen oder Branchenschwerpunkte.